Статьи

Тема ленточного пиления и собственно самих ленточных пил является, отнюдь не новой в периодических изданиях деревообрабатывающего профиля и следовало бы ожидать насыщения информацией в этой области. Но реальный опыт продаж и обслуживания ленточных пил показывает, что поток вопросов от потребителей не стихает и вопросы эти совсем не экзотического характера. Причин этого можно выделить несколько.

Во-первых, большинство статей носит обзорный характер, не давая представления об оптимальном выборе пил и их эксплуатации. Та же техническая информация, которая необходима производителю, подается разрозненно и в недостаточном количестве. Но не всегда у производственников (особенно это касается малого и среднего бизнеса) есть возможность анализировать периодику, выискивая крупицы чего-то ценного. Такой потребитель рассчитывает на то, что информацию о ленточных пилах ему предоставит их продавец, но не тут-то было.… Вторая причина кроется в недостатке подготовки менеджеров, осуществляющих продажу пил. Клиенту явно недостаточно услышать, что предлагаемая пила - хорошая, он хочет услышать технически обоснованный ответ, почему данная пила хороша и рекомендации по ее эксплуатации. И не всегда, к сожалению, он получит грамотный ответ.

Начиная с 1848 года, фирма CARL RÖNTGEN, находящаяся в немецком городе Remscheid, занимается производством, продажей, исследованиями по улучшению рабочих характеристик ленточных пил. CARL RÖNTGEN - это традиционный немецкий семейный бизнес в четвертом поколении. Продукцию CR хорошо знают в Германии и за ее пределами. Благодаря отличному качеству, приемлемым ценам, коротким срокам исполнения заказов пилы CR пользуются успехом более чем в 20 странах мира. Для понимания экономической целесообразности применения пил CR для малых и средних производств обратимся к преимуществам ленточного пиления в целом.

Распиловка ленточными пилами получила признание за счет высокой производительности, особенно при распиловке бревен большого диаметра. Сегодня эта технология используется в первую очередь благодаря своей экономичности. Высокая производительность и узкий пропил при хороших допусках позволяют добиться высокого показателя выхода продукта, что делает распиловку ленточными пилами конкурентоспособной. Эта особенность важна при учете высокой стоимости сырья.

На данный момент на рынке представлено большое количество марок ленточных пил, отличающихся друг от друга не только по качеству, но и по стоимости. При выборе очень дешевых полотен не стоит, разумеется, рассчитывать, что ленточная пила отработает долго и покажет отличное качество реза. Как говорится, скупой платит дважды. С другой стороны, дорогие полотна обеспечивают отличное качество пиломатериалов и высокую производительность, но их применение становится экономически целесообразным только при больших объемах производства, так как при этом снижается переменная часть себестоимости, обратно зависимая от объема производства. Кроме того, использование дорогих полотен требует наличия высококвалифицированного персонала для обслуживания (заточки, разводки, пиления), иначе данные пилы не смогут себя окупить. В условиях малых и средних производств выбор дорогих полотен экономически не оправдан. Из вышесказанного следует, что для подобных производителей выбор пил CARL RÖNTGEN является наиболее оптимальным.

CR 100 Schwedisch (Uddeholm) - углеродистая сталь экстра-класса. Сочетает в себе непревзойденную стабильность химического состава и геометрии. Твердость составляет 44 HRC. При соблюдении правил обслуживания и эксплуатации ресурс доходит до 55 куб. м. круглого леса. Имеет исполнение с закаленным зубом, повышающим ресурс на 20 %.

CR 200 Extra – аналог стали CR 400. Так маркируются пилы шириной свыше 80 мм для профессиональных ленточных пилорам. Также легированная 2% Ni, придающую этому материалу особую пластичность. Снижается риск образования трещин и увеличивается срок службы по отношению к широкой ленте CR 300 на 30%.

CR 300 Special- настоящая немецкая сталь С75, углеродистая, закаленная и пластичная, твердость 41-45 HRC.. Требует строгого соблюдения правил обслуживания и эксплуатации, а также не форсированных режимов пиления. Средний ресурс - 25..30 куб. м. круглого леса. Имеет исполнение с закаленным зубом, повышающим ресурс на 20 %.

CR 400 Premium- легированная сталь, закаленная и пластичная, твердость 43-47 HRC. Сочетает в себе оптимальное соотношение твердости и пластичности. Более неприхотливая в подготовке к работе и более выносливая в эксплуатации. Средний ресурс - 30..45 куб. м. круглого леса. Имеет исполнение с закаленным зубом, повышающим ресурс на 20 %.

Вид профиля	Наимено-вание	Диапазон использования	Назначение
	W	В столярных ленточных пилах и пилах для горизонтальных ленточных пилорам, а=10º. Пилы с таким профилем разводятся. Шаг зуба в пределах 19-25 мм. Стандартный шаг 22 мм.	Распиловка всех видов древесины, а также ДСП, МДФ и пр.
	PV	На широких ленточных пилах для высокопроизводительных пилорам. Пилы с таким профилем плющатся, стилируются. Шаг любой под заказ.	Распиловка всех видов древесины с повышенной производительностью и качеством
	CTB	На широких ленточных пилах для высокопроизводительных пилорам. Пилы с таким профилем плющатся, стилируются. Шаг любой под заказ.	Распиловка всех видов древесины с повышенной производительностью и качеством, особенно мёрзлой.
	NV	В столярных ленточных пилах. Пилы с таким профилем разводятся. Шаг любой под заказ.	Распиловка всех видов древесины, а также ДСП, МДФ и пр.

Развод пилы осуществляется с целью расширения кромки зубьев, для того, чтобы уменьшить трение ленты в пропиле. Степень (величина) развода определяется с учётом свойства распиливаемой древесины. При распиловке мягкой и волокнистой древесины, требуется больший развод, чем при распиловке твёрдых пород и мёрзлой древесины. Мы рекомендуем, приступая к разводу пилы, найти на кольце сварной шов. Оставьте первый после этого шва зуб прямой (это делается для того, чтобы уменьшить нагрузку на сварочный стык, ведь это наиболее слабое место на пиле). Далее разводят зуб вправо, следующий влево, а ещё следующий зуб не разводят. Так получаются прямые зубья, которые очищают пропил и служат направляющими в нём. Этот метод крайне целесообразен при линейных скоростях пильной ленты более 25 м/мин.

Ручной развод осуществляется на пилах, уже бывших в работе, т.к. напряжения в металле новой пилы распределены практически равномерно, что нельзя сказать о пилах, проработавших какое-то время. Динамические нагрузки изгиба и растяжения, которым подвергается пила при работе, приводят к неравномерному распределению механических напряжений по длине пилы. На практике это выражается в том, что рядом стоящие зубья пилы при разводе могут возвращаться в исходную позицию на разную величину. При этом необходимо проводить повторную операцию развода: отогнуть зуб на величину большую, чем требуемый развод. Подобную операцию можно осуществлять только при ручном способе, строго контролируя величину развода по индикатору.

В автоматическом или ручном режиме разводят только вершину зуба: 1/3 высоты при распиловке твёрдой древесины и 1/2 при распиловке мягких пород. Если зубья разведены у основания, то линия основания будет волнистая и могут образоваться трещины.

Самая распространённая ошибка при заточке пилы – это разогрев («пережёг»), являющийся причиной мелких трещин в поверхностном слое. Первый признак разогрева – появление цвета побежалости на поверхности, по которому можно судить, что шлифуемая часть разогрелась до температуры отпуска. В результате такого нагрева снижается твёрдость и упругость, что ведёт к быстрому притуплению пилы.

Более серьёзный дефект заточки получается, когда зубья и впадины нагреваются до температуры закалки стали. При этом примыкающий более холодный материал быстро отводит тепло трения с затачиваемой поверхности и из-за быстрого охлаждения образуется закалочная структура, состоящая из чрезвычайно твёрдого и хрупкого отпущенного мартенсита. Этот твёрдый поверхностный слой можно удалить одной или двумя дополнительными заточками под низким давлением. Если вовремя не устранить этот дефект, то будут образовываться трещины при постоянном изгибе ленты над пильными шкивами под нагрузкой.

Нельзя допускать микротрещин, в которых могут образоваться усталостные трещины. Нельзя допускать надрезов и рисок, а также грубых следов после заточки. Неправильная заточка часто является причиной образования трещин во впадине. Важно правильно располагать шлифовальный круг при заточке ленточных пил во впадине зуба. Длина поверхности касания круга должна составлять, приблизительно, 2/3 высоты зуба и ни в коем случае он не должен врезаться в закругление впадины зуба. В противном случае это место будет концентратом напряжения при работе пилы, что приводит к зарождению микротрещин и разрушению полотна.

Выбор шага зуба осуществляется в соответствии с характером древесины, скоростью движения полотна, скоростью подачи и глубиной пропила. При слишком большом шаге возрастает напряжение в зубьях, что приводит к быстрому затуплению и образованию опилок с рыхлой консистенцией. Малый шаг даёт гладкую поверхность пропила, но требует больших усилий при распиловке. Малый шаг предполагает маленькие углубления между зубьями и ограничивает скорость подачи, что является недостатком, если необходима высокая производительность. Если угол острия и угол наклона зуба велики, задняя часть зуба может быть сделана довольно выпуклой, чтобы избежать слишком большого шага.

Плющеные зубья позволяют, а на практике и требуют, более длинного шага, чем разведённые, причём разница составляет до 35%. Тонкие полотна, зубья которых обычно делают разведёнными, должны иметь относительно маленькие зубья и небольшой шаг. Различные типы древесины требуют применения различных форм и шагов зубьев.