О компании
Контакты
Продукция
Выставки
поиск

Ленточнопильный станок BN 150

Технические данные:

Проход
150 x 150 см
Приводной двигатель-пильное полотно
30 KW
Подъёмный двигатель
2,2 KW
Двигатель подачи
1,5 KW
0 -60 m/min.
Гидравлический агрегат
3 KW
Шкивы из литой стали
1000 мм диаметром
Пильное полотно
7740x135x1,2 мм
Вес
5000 до 8000 кг в зависимости от конструкции
Длина реза
по желанию клиента
Пропил
2 мм
Длина
в зависимости от конструкции
Ширина
3,5 м
Высота
3,2 м
 
 

Основная рама. Здесь мы не допускаем никаких компромиссов. Мы изготавливаем наши основные рамы исключительно из сквозного массивного усиления снизу. Т.к. BN 150 был сконструирован полностью заново, то основная рама сделана из двойных T – профилей. Вертикальные траверсы пильного суппорта двигаются снаружной стороны основной рамы (больше проход). Поэтому возникла возможность разместить спокойно двигающиеся, большого размера ходовые ролики с хорошей защитой, с наружной стороны двойного Т – профиля. Двухсторонний канатный привод, который уже в течении многих лет прошёл испытание в BN 100, мы оставили, а натяжение каната значительно упростили. Опоры сделаны не из гнутой жести, а из гофрированной высококачественной стали, чем не допускает деформацию. Длина распила, позиция и количество гидравлических компонентов оговариваются с клиентом и подбираются в соответствии с его потребностями.
Бревноподъёмник. Бревноподъёмники находятся на массивном вале и сделаны из одной детали, без сварочного шва. Поэтому нет никакой проблемы даже для самых тяжелых стволов. Собственная конструкция даёт возможность установки цилиндра двойного действия, поэтому в легко повреждаемых рессорах нет необходимости и безпроблемное быстрое опущение гарантированы также при крайнем холоде. Расположение выбрано таким образом, чтобы любой длины ствол можно было без проблем поднять и тем самым сберегает не нужную затрату времени на передвижение бревноподъёмника.
Поворотное устройство для ствола. С этим устройством ствол можно как поворачивать, так и зажимать. Его массивная конструкция выдерживает также крайне тяжёлые нагрузки. Подъёмный цилиндр встроен внутри и таким образом защищен от повреждений. Вверх вниз движение происходит на сменных дисках из латуни. Устройство смонтировано не сбоку у основной рамы, а на центральной траверсе и вследствие этого бережет основные рамы. Два поворотных устройства находятся рядом друг с другом, чтобы была возможность дополнительного поворота и тем самым препятствует обратному откату ствола.

Выравниватель уровня по высоте. Выравниватели служат для установки ствола по высоте. Путём когтевого захватного устройства ствол также может зажиматься и если необходимо также стаскиваться вниз. Это очень важно при древесине с внутренним напряжением, чтобы производить пиломатериал с заданными размерами. О точности заботятся дополнительные коробчатые направляющие.
Гидравлически регулируемые по высоте когтевые захватные устройства. Особенностью выравнивателя уровня по высоте являются по высоте когтевые захватные устройства, регулируемые с табло управления. Посредством SPS-управления можно их позиционировать на разную высоту. Это имеет свои преимущества, чтобы ствол оптимально зажимался, когтевые захватные устройства могут выдвигаться на 60 мм. Для окончательного распила ствола, когтевые захватные устройства могут сдвигаться на 22 мм посредством нажатия кнопки. Ширина раскрытия когтевых захватных устройств составляет 840 мм и могут сдвигаться до 100 мм. У них есть защита от столкновения, чтобы предотвратить отламывание наконечников.

Роликовый конвейер для ствола. Роликовый конвейер 70 см шириной и вследствие этого может горизонтально смещать каждый ствол в любом положении. Роликовый конвейер для ствола находится на балансире регулируемый по высоте и поэтому очень стабилен. По желанию, также есть возможность установки нескольких роликовых конвейеров.
Вертикальные опоры. Они необходимы при перпендикулярной установке пиломатериала и заботятся о том, чтобы ствол не катился от пилы при его погрузке и вращении. Они передвигаются также на накладках из латуни. Эти вертикальные опоры регулируются. Интегрированный ролик облегчает вращение больших стволов.
Гидравлическое регулирование направляющей полотна. Преимущество гидравлического регулирования направляющей полотна, если в конце ствола есть корневой наплыв, то направляющую полотна можно легко передвигать через пульт управления.

Ящик для опила (опция). Ящик захватывает опил и в любом положении гидравлически опорожняется.
Выравниватель уровня по высоте. Выравниватели служат для установки ствола по высоте. Путём когтевого захватного устройства ствол также может зажиматься и если необходимо также стаскиваться вниз. Это очень важно при древесине с внутренним напряжением, чтобы производить пиломатериал с заданными размерами. О точности заботятся дополнительные коробчатые направляющие.
Гидравлически регулируемые по высоте когтевые захватные устройства. Особенностью выравнивателя уровня по высоте являются по высоте когтевые захватные устройства, регулируемые с табло управления. Посредством SPS-управления можно их позиционировать на разную высоту. Это имеет свои преимущества, чтобы ствол оптимально зажимался, когтевые захватные устройства могут выдвигаться на 60 мм. Для окончательного распила ствола, когтевые захватные устройства могут сдвигаться на 22 мм посредством нажатия кнопки. Ширина раскрытия когтевых захватных устройств составляет 840 мм и могут сдвигаться до 100 мм. У них есть защита от столкновения, чтобы предотвратить отламывание наконечников.
Пильная головка. Преимущества пильной головки определяются следующими признаками. Она установлена косо, тем самым позволяет более мягкий надрез и вырез и приводит к более высокой производительности пиления. Пильное полотно двигается на колёсах из литой стали 1000 мм диаметром, каждое из которых на двойных опорах с цилиндрическими роликами большого размера. По сравнению с серым чугуном стальное литьё отличается более высокой стойкостью. Боковые направляющие ролики на суппорте пилы заботятся о легком движении, без толчков.
Настоящее срединное натяжение. Наше срединное натяжение отличается тем, что прижимной цилиндр и центр литого колеса лежат на одном уровне и поэтому не возникает никаких искривлений. Натяжение происходит равномерно через крестовину на обе стороны литого колеса. Массивные квадратные трубы точно расположены на 16 дисковых опорах из латуни. Это позволяет безстрессовое движение пильного полотна и вследствие этого повышается его долговечность. Также есть возможность пилить более маленькие стволы с наименьшим давлением, без риска увода пильного полотна, что ведет к повышению долговечности пильного полотна. Кроме того, из-за длинного хода натяжения, разница длин пильного полотна может быть выровнена до 300 мм.

Обслуживание колеса из литой стали. Медный скребок прикреплён таким образом, что опилки падают свободно наружу не засоряя, а также не падая на пильное полотно. Широко выложенные войлочные пластины держат литое колесо в чистоте и равномерно распределяют смазку. Все медные скребки и войлочные пластины работают под силой тяжести. Вместе с этим предотвращаются нарушения при дефекте или потери рессорной упругости. Смазка подключается автоматически через магнитный вентиль при включении основного мотора и может точно дозироваться через вентиль из накопителя большого размера.
Регулировка по высоте. Регулировка по высоте происходит через приводной двигатель и 2 цепных ролика, поэтому суппорт перемещается равномерно. Вследствие этого возможно абсолютно точное позиционирование при помощи джойстика у табло управления. Также есть возможность поставки электронного управления для позиционирования.

Преимущества по сравнению с гидравлической регулировкой по высоте.
• никаких неточностей при температурном колебании changements de température
• никаких сбоев из-за грязи в вентилях
• прямое управление двигателя при помощи электроники, никакого обхода через магнитные вентили
• абсолютно равномерная регулировка высоты слева и справа, т.к.цепи одинаковой длины
Подача. Подача происходит через двухсторонний канатный привод, что предотвращает "толкание" головки пилы при смене груза. Бесступенчатое перемещение мы достигаем путём применения преобразователя частоты, надежного в электротехнике с давних пор. Управление осуществляется тем же самым джойстиком, как и регулировка по высоте. Таким образом, из одного центрального табло управления мы можем обслуживать пильный станок одной рукой. Дальнейшее преимущество, это простая возможность изменения преобразователя частоты. Вследствие этого, при тонкомерных стволах можно повышать скорость (до 60 м / мин.), что ведёт к отчетливому повышению производительности. При крайне больших стволах скорость подачи может очень тонко дозироваться путём снижения частоты, что исключает "толкание" пильной головки.
Окорочная пила. Окорочная пила удаляет грязную кору и камни с входной стороны полотна и вследствие этого повышает значительно срок службы пильного полотна. Она укреплена на основной раме и вследствие этого всегда точно сохраняет свою позицию. Подрессоренная подвесная опора защищает её от повреждений при ошибочном обслуживании. Её можно привести в действие с места управления. Скользящие листы для круглой пилы из стали и вследствие этого износоустойчивы.

Направляющая полотна. Пильное полотно точно направляется через 4 регулируемые колоды 30 мм диаметром. Материал из которого сделаны колоды успешно применяется в течение нескольких десятилетий для ленточных брёвнопильных станков и почти не подвергается износу. Сама направляющая очень стабильна и приварена к рукаву направляющего устройства для ленты, вследствие этого препятствуется перенастройка направляющей при ошибочном обслуживании. Направляющая полотна направляется пластинами из латуни и натягивается призмой, чем гарантирует абсолютную точность направления. Узкий проход служит в качестве первого отвода опила. На основной раме смонтирован из высококачественной стали скребок в качестве второго отвода опила.

Электродвигатель. Привод пильного полотна работает через тормозной двигатель 30kW. При пильных станках с полной автоматикой скорость подачи регулируется путём потребления электроэнергии и таким образом достигается оптимальная скорость реза. В нормальном рабочем процессе амперметр показывает оптимальную скорость реза
Табло управления. Все электронные функции наглядно размещены на центральном табло. На нём также интегрировано электронное управление с позиционированием (по желанию). Таким образом оператор может концентрироваться полностью на блоке управления, что облегчает работу значительно. С джойстиком можно двигать головку пилы одной рукой во всех 4 направлениях (вперёд, назад, вверх-вниз). Вследствие этого вторая рука свободна, и может приводить в действие гидравлические вентили или задавать новые размеры в управление с позиционированием, что ведет к отчетливому повышению производительности.
Кабина – регулируема по высоте. При помощи джойстика кабина регулируется по высоте электрогидравлически. Преимущество состоит в том, что глаза находятся на уровне реза и можно точно наблюдать за пильным полотном. Один взгляд на рабочее место пильщика. С вращающегося стула с подлокотниками он имеет всё в поле зрения. Слева свободно программируемое SPS-управление. Справа джойстик, с которым можно двигать пильную головку во все четыре направления. На джойстике находится клавиша, посредством которой можно регулировать высоту кабины. На переднем плане вентили управления для манипуляции стволом. Для более высоких требований, есть SPS-управление, которое индивидуально по желанию клиента можно запрограммировать. Табло показывает соответствующие положения агрегата. Есть возможность в многочисленных предварительных регулировках. В соединении с фоторелейной завесой пильный станок можно ввести в полностью автоматический режим работы. Таким образом, работа на Wimmer-пильном станке станет настоящим удовольствием
Wimmer - пильные станки постоянно совершенствуются. Поэтому все технические данные, а также масса и вес могут изменяться и зависят от соответствующих оснащений. Изменения оговариваются.

 

© Рьонтген Украина. © CiM, 2007 создание сайтов, разработка сайтов, создать сайт