|
Технические данные:
|
Бревнопроход
|
110 x 130 cm
|
|
Приводной двигатель-пильное полотно
|
18,5 KW (на выбор 22 KW)
|
|
Подъёмный двигатель
|
1,5/0,37 KW
|
|
Двигатель подачи
|
0,75 KW с преобразователем частоты
0 -60 м/мин.
|
|
Гидравлический агрегат
|
3 KW 16 Л./мин. Вместимость резервуара 10Л.
|
|
Шкивы из литой стали
|
850 мм диаметром
|
|
Пильное полотно
|
6000x100x1,1 шаг зубьев пилы 30 / 40 / 45 мм разведён или со стеллитовой наплавкой
|
|
Вес
|
до 3500 кг в зависимости от типа
|
|
Длина реза
|
Мобильно до 16 м – стационарно неограничено
|
|
Пропил
|
2 мм
|
|
Длина
|
8 м до 20 м jв зависимости от типа
|
|
Ширина
|
2,55 м
|
|
Высота
|
2,40 м
|
Основная рама. Здесь для нас нет никаких компромиссов. Мы делаем наши основные рамы исключительно со сквозной, массивной рамой снизу. Если пильный станок может пилить стволы 110x130cm, то основная рама тоже должна этому соответствовать. Сквозное усиление снизу является одновременной защитой для встроенных в основной раме гидравлических компонентов. Время на подготовительно-наладочные работы сокращается значительно. Также установка пильного станка возможна посредством дважды действующих гидравлических опор, которые расположены в угловых точках нижней балки. По желанию клиента основные рамы поставляются любой длины. При мобильном исполнении место управления оператора располагается сзади, так чтобы дышло не мешало оператору. Закруглённые опоры из нержавеющей стали предотвращают накопление отходов, таких как щепа и кора, а также не допускают почернение древесины. При мобильном исполнении существует возможность откидного продления, которое устанавливается механически или гидравлически. Преимущество состоит в том, что приводные канаты не нужно менять и поэтому время для подготовки укорачивается. Конечно, также предлагаются приставные удлинители.
Гидравлический агрегат. В разработанном нами гидравлическом агрегате размещены все компоненты, такие как двигатель, гидравлический насос, фильтр и бак. Так как мотор не является никаким быстроходным двигателем, возникает необходимость в более большем гидравлическом насосе, чтобы достичь мощности 16 литр/мин. Долговечность гидравлического насоса возрастает вдвойне из-за половинной частоты оборотов.
Бревноподъёмник. Бревноподъёмники находятся на массивном вале и сделаны из одной детали. Поэтому нет никакой проблемы даже для самых тяжелых стволов. Собственная конструкция даёт возможность установки цилиндра двойного действия, поэтому в легко повреждаемых рессорах нет необходимости и безпроблемное быстрое опускание гарантированы также при крайнем холоде. Расположение выбрано таким образом, чтобы бревно любой длины можно было бы поднять и перемещать подъёмник не нужно.
Поворотное устройство для ствола. С этим устройством ствол можно как поворачивать, так и зажимать. Его массивная конструкция выдерживает также крайне тяжёлые нагрузки. Подъёмный цилиндр встроен внутри и защищен таким образом от повреждений. Вверх-вниз движение происходит на сменных дисках из латуни. Устройство смонтировано не сбоку у основной рамы, а на центральной траверсе и вследствие этого бережет основные рамы. При распиле коротких толстых стволов, оправдало себя установление двух поворотных устройств для ствола рядом друг с другом (по желанию).
Роликовый конвейер для ствола. Ширина роликового конвейера 70 см и вследствие этого он может смещать каждый ствол в любом положении горизонтально. Роликовый конвейер для ствола находится на балансире, регулируется по высоте и поэтому очень стабилен. По желанию, также есть возможность установки нескольких роликовых конвееров.
Выравниватель уровня по высоте с когтевым захватным устройством. Выравниватели служат для установки ствола по высоте. Путём когтевого захватного устройства ствол также может зажиматься и если необходимо также стаскиваться вниз. Это очень важно при древесине с внутренним напряжением, чтобы производить пиломатериал с заданными размерами. О точности заботятся дополнительные коробчатые направляющие. Когтевые захватные устройства имеют защиту от столкновения для предотвращения обламывания острия.
Вертикальные опоры. Они необходимы при перпендикулярной установке пиломатериала и заботятся о том, чтобы ствол не катился от пилы при его погрузке и вращении. Они передвигаются также на накладках из латуни. Эти вертикальные опоры регулируются. Интегрированный ролик облегчает вращение больших стволов.
Ящик для опила. Ящик захватывает опил и может гидравлически опорожняться.
Гидравлические опоры (опция). Для того чтобы обойтись без замены конструкции основных рам с нижней балкой, есть возможность поместить гидравлические опоры в угловых точках нижней балки, которые значительно сокращают время на переналадку.
Пильная головка. Преимущества пильной головки определяются следующими признаками. Она установлена косо, тем самым позволяет более мягкий надрез и вырез и приводит к более высокой производительности пиления. Пильное полотно двигается на колёсах из литой стали 850 мм диаметром, каждое из которых на двойных опорах с цилиндрическими роликами большого размера. По сравнению с серым чугуном стальное литьё отличается более высокой стойкостью. Боковые направляющие ролики на суппорте пилы заботятся о легком движении, без толчков.
Настоящее срединное натяжение. Наше срединное натяжение отличается тем, что прижимной цилиндр и центр литого колеса лежат на одном уровне и поэтому не возникает никаких искривлений. Натяжение происходит равномерно через крестовину на обе стороны литого колеса. Массивные квадратные трубы точно расположены на 16 дисковых опорах из латуни. Это позволяет безстрессовое движение пильного полотна и вследствие этого повышается его долговечность. Также есть возможность пилить более маленькие стволы с наименьшим давлением, без риска увода пильного полотна, что ведет к повышению долговечности пильного полотна. Кроме того, из-за длинного хода натяжения, разница длин пильного полотна может быть выровнена до 200 мм.
Регулировка по высоте. Регулировка по высоте происходит через приводной двигатель и 2 цепных ролика, поэтому суппорт перемещается равномерно. Вследствие этого возможно абсолютно точное позиционирование при помощи джойстика у табло управления. Также есть возможность поставки электронного давления для позиционирования. Преимущества по сравнению с гидравлической регулировкой по высоте: никаких неточностей при температурном колебании гидравлического масла; никаких сбоев из-за грязи в вентилях; прямое управление двигателя при помощи электроники, никакого обхода через магнитные вентили; абсолютно равномерная регулировка высоты слева и справа.
Подача. Подача происходит через двухсторонний канатный привод, что предотвращает "толкание" головки пилы при смене груза. Бесступенчатое перемещение мы достигаем путём применения преобразователя частоты, надежного в электротехнике с давних пор. Он используется также в горнодобывающей промышленности при самых жестких условиях. Управление осуществляется тем же самым джойстиком, как и регулировка по высоте. Таким образом, из одного центрального табло управления мы можем обслуживать пильный станок одной рукой. Дальнейшее преимущество, это простая возможность изменения преобразователя частоты. Вследствие этого, при тонкомерных стволах можно повышать скорость (до 60 м / мин.), что ведёт к отчетливому повышению производительности. При крайне больших стволах скорость подачи может очень тонко дозироваться путём снижением частоты, без «содрогания» пильной головки.
Окорочная пила. Окорочная пила удаляет грязную кору и камни с входной стороны полотна и вследствие этого повышает значительно срок службы пильного полотна. Она укреплена на основной раме и вследствие этого всегда точно сохраняет свою позицию. Подрессоренная подвесная опора защищает её от повреждений при ошибочном обслуживании. Её можно привести в действие с места управления. Скользящие листы для круглой пилы сделаны из стали и вследствие этого износоустойчивы.
Направляющая полотна. Пильное полотно точно направляется через 4 регулируемые колоды 30 мм диаметром. Материал из которого сделаны колоды успешно применяется в течение нескольких десятилетий для ленточных брёвнопильных станков и почти не подвергается износу. Сама направляющая очень стабильна и приварена к рукаву направляющего устройства для ленты, вследствие этого препядствуется перенастройка направляющей при ошибочном обслуживании. Рукав направляющего устройства направляется пластинами из латуни и натягивается призмой, чем гарантирует абсолютную точность направления. Узкий проход служит в качестве первого отвода опила. На основной раме смонтирован из высококачественной стали скребок в качестве второго отвода опила.
Электродвигатель. Привод пильного полотна работает через 18.5 kW двигатель со встроенным тормозом (по желанию тоже 22 kW). При пильных станках с полной автоматикой скорость подачи регулируется путём потребления электроэнергии и таким образом достигается оптимальная скорость реза. В нормальном рабочем процессе амперметр показывает оптимальную скорость реза.
Распределительный шкаф. Размещённый на основной раме распределительный шкаф имеет лёгкий доступ снаружи, но все равно хорошо защищён. 
Табло управления. Все электронные функции наглядно размещены на центральном табло. На нём также интегрировано электронное управление с позиционированием (по желанию). Таким образом оператор может концентрироваться полностью на блоке управления, что облегчает работу значительно. С джойстиком можно двигать головку пилы одной рукой во всех 4 направлениях (вперёд-назад, вверх-вниз). Вследствие этого вторая рука свободна, и может приводить в действие гидравлические вентили или задавать новые размеры в управление с позиционированием, что ведет к отчетливому повышению производительности.
Приборы для управления. Мы выбрали сознательно механические приборы для управления. По сравнению с электро-вентелями они менее чувствительны и более точны в управлении. Приборы управления наглядно встроены и путём модульного метода в любое время расширяемы. Никакое дышло или опорное колесо не мешают оператору во время работы. Также можно без проблем прикрепить сиденье.
|
